9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

1 支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密，管道與設備連接處應設置獨立支、吊架。當設備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應為減振基座。

2 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架，與設備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設置承重防晃支、吊架。

3 無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移量應按計算位移量確定。

4 滑動支架的滑動面應清潔平整，安裝位置應滿足管道要求，支承面中心應向反方向偏移1／2位移量或符合設計文件要求。

5 豎井內的立管應每兩層或三層設置滑動支架。建筑結構負重允許時，水平安裝管道支、吊架的最大間距應符合表9．3．8的規(guī)定，彎管或近處應設置支、吊架。

6 管道支、吊架的焊接應符合本規(guī)范第9．3．2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時，管道側的咬邊量應小于10％的管壁厚度，且小于1mm。

表9.3.8 水平安裝管道支、吊架的最大間距

注：1 適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg／m3的管道系統(tǒng)。

2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。

3 潔凈區(qū)(室內)管道支吊架應采用鍍鋅或采取其他的防腐措施。

4 公稱直徑大于300mm的管道，可參考公稱直徑為300mm的管道執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時，管道與金屬支、吊架之間應采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應符合設計要求。當設計無要求時，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應符合表9.3.9的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應加寬支承面積。

表9.3.9 聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距(mm)

檢查數(shù)量：按Ⅱ方案.

檢查方法：觀察檢查。

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002：

3.3.7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：

1 位置正確，埋設應平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

6 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

3.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3.3.8的規(guī)定。

3.3.9 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.9的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

表3.3.9塑料管及復合管管道支架的最大間距

3.3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.10的規(guī)定。

表3.3.10銅管管道支架的最大間距

3.3.11 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：

1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

2 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

3 管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。

3.3.12 管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

3.3.13 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。

3.3.14 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

1 熱彎：應不小于管道外徑的3．5倍。

2 冷彎：應不小于管道外徑的4倍。

3 焊接彎頭：應不小于管道外徑的1．5倍。

4 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。

3.3.15 管道接口應符合下列規(guī)定：

1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3．15的規(guī)定。

表3.3.15管端插入承口的深度

2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。

3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°。

4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。

5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1／2。

6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。

7 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

8 卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2015：

3.2.15 金屬鍍鋅制品的進場驗收應符合下列規(guī)定：

1 查驗產品質量證明書：應按設計要求查驗其符合性；

2 外觀檢查：鍍鋅層應覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件應齊全，無砂眼；

3 埋入土壤中的熱浸鍍鋅鋼材應檢測其鍍鋅層厚度不應小于63μm；

4 對鍍鋅質量有異議時，應按批抽樣送有資質的試驗室檢測。

13.2.1 電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：

1 除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。

2 當設計無要求時，電纜支架層間最小距離不應小于表13.2.1-1的規(guī)定，層間凈距不應小于2倍電纜外徑加10mm，35kV電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。

表13.2.1-1 電纜支架層間最小距離(mm)

注：h為槽盒高度。

3 最上層電纜支架距構筑物頂板或梁底的最小凈距應滿足電纜引接至上方配電柜、臺、箱、盤時電纜彎曲半徑的要求，且不宜小于表13.2.1-1所列數(shù)再加80mm～150mm；距其他設備的最小凈距不應小于300mm，當無法滿足要求時應設置防護板。

4 當設計無要求時，最下層電纜支架距溝底、地面的最小距離不應小于表13.2.1-2的規(guī)定。

表13.2.1-2 最下層電纜支架距溝底、地面的最小凈距(mm)

5 當支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿；當采用膨脹螺栓固定時，螺栓應適配、連接緊固、防松零件齊全，支架安裝應牢固、無明顯扭曲。

6 金屬支架應進行防腐，位于室外及潮濕場所的應按設計要求做處理。

檢查數(shù)量：第1款全數(shù)檢查，第2款～第6款按每個檢驗批的支架總數(shù)抽查10％，且各不得少于1處。

檢查方法：觀察檢查，并用尺量檢查。

14.2.5 槽盒內敷線應符合下列規(guī)定：

1 同一槽盒內不宜同時敷設絕緣導線和電纜。

2 同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設于同一槽盒內；槽盒內的絕緣導線總截面積(包括外護套)不應超過槽盒內截面積的40％，且載流導體不宜超過30根。

3 當控制和信號等非電力線路敷設于同一槽盒內時，絕緣導線的總截面積不應超過槽盒內截面積的50％。

4 分支接頭處絕緣導線的總截面面積(包括外護層)不應大于該點盒(箱)內截面面積的75％。

5 絕緣導線在槽盒內應留有一定余量，并應按回路分段綁扎，綁扎點間距不應大于1.5m；當垂直或大于45°傾斜敷設時，應將絕緣導線分段固定在槽盒內的專用部件上，每段至少應有一個固定點；當直線段長度大于3.2m時，其固定點間距不應大于1.6m；槽盒內導線排列應整齊、有序。

6 敷線完成后，槽盒蓋板應復位，蓋板應齊全、平整、牢固。

檢查數(shù)量：按每個檢驗批的槽盒總長度抽查10％，且不得少于1m。

檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查。

19.1.1 專用燈具的Ⅰ類燈具外露可導電部分必須用銅芯軟導線與保護導體可靠連接，連接處應設置接地標識，銅芯軟導線的截面積應與進入燈具的電源線截面積相同。

檢查數(shù)量：按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5％，且不得少于1套。

檢查方法：尺量檢查、工具擰緊和測量檢查。

19.1.2 手術臺無影燈安裝應符合下列規(guī)定：

1 固定燈座的螺栓數(shù)量不應少于燈具法蘭底座上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑應與底座孔徑相適配；螺栓應采用雙螺母鎖固。

2 無影燈的固定裝置除應按本規(guī)范第18.1.1條第2款進行均布載荷試驗外，尚應符合產品技術文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：施工或強度試驗時觀察檢查，查閱燈具固定裝置的載荷強度試驗記錄。

19.1.3 應急燈具安裝應符合下列規(guī)定：

1 消防應急照明回路的設置除應符合設計要求外，尚應符合防火分區(qū)設置的要求，穿越不同防火分區(qū)時應采取防火隔堵措施：

2 對于應急燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火措施；

3 EPS供電的應急燈具安裝完畢后，應檢驗EPS供電運行的最少持續(xù)供電時間，并應符合設計要求；

4 安全出口指示標志燈設置應符合設計要求；

5 疏散指示標志燈安裝高度及設置部位應符合設計要求；

6 疏散指示標志燈的設置不應影響正常通行，且不應在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等；

7 疏散指示標志燈工作應正常，并應符合設計要求；

8 消防應急照明線路在非燃燒體內穿鋼導管暗敷時，暗敷鋼導管保護層厚度不應小于30mm。

檢查數(shù)量：第2款全數(shù)檢查；第1款、第3款～第7款按每檢驗批的燈具型號各抽查10％，且均不得少于1套；第8款按檢驗批數(shù)量抽查10％，且不得少于1個檢驗批。

檢查方法：第1款、第2款、第4款～第7款觀察檢查，第3款試驗檢驗并核對設計文件，第8款尺量檢查、查閱隱蔽工程檢查記錄。

19.1.4 霓虹燈安裝應符合下列規(guī)定：

1 霓虹燈管應完好、無破裂；

2 燈管應采用專用的絕緣支架固定，且牢固可靠；燈管固定后，與建(構)筑物表面的距離不宜小于20mm；

3 霓虹燈專用變壓器應為雙繞組式，所供燈管長度不應大于允許負載長度，露天安裝的應采取防雨措施；

4 霓虹燈專用變壓器的二次側和燈管間的連接線應采用額定電壓大于15kV的高壓絕緣導線，導線連接應牢固，防護措施應完好；高壓絕緣導線與附著物表面的距離不應小于20mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查并用尺量和手感檢查。

19.1.5 高壓鈉燈、金屬鹵化物燈安裝應符合下列規(guī)定：

1 光源及附件應與鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器和限流器配套使用，觸發(fā)器與燈具本體的距離應符合產品技術文件的要求；

2 電源線應經接線柱連接，不應使電源線靠近燈具表面。

檢查數(shù)量：按燈具型號各抽查10％，且均不得少于1套。

檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查，核對產品技術文件。

19.1.9 潔凈場所燈具嵌入安裝時，燈具與頂棚之間的間隙應用密封膠條和襯墊密封，密封膠條和襯墊應平整，不得扭曲、折疊。

檢查數(shù)量：按燈具數(shù)量抽查10％，且不得少于1套。

檢查方法：觀察檢查。

19.1.10 游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)安裝應符合下列規(guī)定：

1 當引入燈具的電源采用導管保護時，應采用塑料導管；

2 固定在水池構筑物上的所有金屬部件應與保護聯(lián)結導體可靠連接，并應設置標識。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查和手感檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄和等電位聯(lián)結導通性測試記錄。

《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2017：

5.1.15 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：

1 管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表5.1.15-1～表5.1.15-5的規(guī)定。

表5.1.15-1 鍍鋅鋼管道、涂覆鋼管道支架或吊架之間的距離

注：1 在距離各管件或閥門100mm以內應采用管卡牢固固定，特別在干管變支管處；

2 閥門等組件應加設承重支架。

表5.1.15-3 銅管道的支架或吊架之間的距離

注：1 橫管的任何兩個接頭之間應有支承；

2 不得支承在接頭上。

檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于5處。

檢查方法：尺量檢查。

2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

3 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于5處。

檢查方法：尺量檢查。

4 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于5處。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

5 當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當管道改變方向時，應增設防晃支架。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

6 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m～1.8m。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

風管支吊架：

吊架橫擔樣式：橫擔為角鋼時，角鋼立邊應導角，導角大小為角鋼立邊尺寸的一半。

吊架根部：風管直徑或大邊長≤1250mm時采用角鋼吊耳；＞1250mm時采用槽鋼吊耳。

成套風管吊架安裝效果：

金屬矩形水平風管吊架最小規(guī)格：

風管固定支吊架：當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。下圖為不保溫風管設置的防晃吊架，保溫風管的防晃吊架應設與保溫同厚度的木托。

水管支吊架：

水平水管吊架最小規(guī)格

橫擔為角鋼時，角鋼立面應導角，導角大小為角鋼立邊尺寸的一半。

下圖為其他管道支架形式：

機房或地下室空調水主干管固定吊架采用槽鋼門形架，槽鋼規(guī)格根據(jù)計算后確定， 轉角處采用 45°對焊，焊縫要均勻。

槽鋼吊架也可采用如下型式加工，但要保證美觀。

主立管固定支架的做法。參圖集05R417-1。

水泵出口處管道支架做法，法蘭間墊絕熱板。

屋面架空保溫管的安裝，支架采用門形或適當利用結構柱， 絕熱木墊設置合理，管道支架成排美觀。

機房內架空管道支架，立柱采用鋼管，柱頂橫擔采用槽鋼。

機房內架空管道支架，立柱采用鋼管，柱頂橫擔采用槽鋼，柱腳采用圓形鋼板加四塊三角肋板。

混凝土支墩上管道支架的安裝方式：

地下室成排管道安裝的支架形式：

立管支架的安裝。采用角鋼制作時，水平邊應倒斜角，斜角尺寸為角鋼尺寸的 1/2；或者倒圓弧角。

噴頭支管管架安裝，末（下）端倒角處理。

明裝豎向成排管道支架的安裝方式。

塑料給水管支吊架的安裝。

塑料管采用與管道材質配套的吊架。下圖為了UPVC管采用配套的UPVC吊架。

成排立管支架（非固定支架）

電氣支吊架：

多層橋架的安裝。

吊頂內電氣管線按明裝要求敷設，排列整齊、安裝牢固，接地良好。給排水管采用角鋼托架，位置合理。

明裝小規(guī)格照明橋架安裝

地下室成排橋架的安裝采用槽鋼門形吊架。

伸縮節(jié)處橋架吊架

電氣線路敷設整齊，連接緊密，線路進入設備和器具的管口位置正確， 管口光滑，護口齊全；支架平整牢固，排列整齊。

其他注意事項：

1.管道吊桿定位時，須使用紅外放線儀進行放線，確保吊桿定位在一條直線上，當無 使用條件時，必須彈線進行定位，不得靠肉眼觀測對吊架進行定位。

2.管道支吊架安裝時，所有橫擔、吊耳及螺栓朝向須一致。

3.管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

4.各安裝專業(yè)保溫管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；

5.支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；

6.無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

7.固定支架的設置按施工藍圖或規(guī)范要求確定。

8.長距離大口徑空調管道因供冷（熱）后產生的位移破壞力較大，除了應選擇合適的伸縮器外，還要根據(jù)標準圖集要求制作安裝規(guī)范的固定支架。

9.支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆；油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻。嚴禁出現(xiàn)工程保修期內支吊架銹蝕、漆面脫落的現(xiàn)象。